注塑加工模具造成表面缺点的原因
生产注塑产品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情况下，通过这种注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?
(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不好。
(2)模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
(4)注塑加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的回收料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力要足够。
头盔模具的制作
头盔模具是制作头盔的一个重要工具，而头盔模具的制作过程，也需要花费很多的功夫和精力，也正是因为这样，所以现在制作头盔模具的生产厂家，在制作头盔的过程当中，也逐渐增加对于产品的质量检查。
一般来说，头盔模具的制作主要有以下几个部分。准备好相应的工具材料，比如泡沫塑料，树脂纱布，电热切割器，美工刀，补土，透明胶板，喷笔，注塑模具公司，气泵，涂料(黑，金，透明蓝);在制作的过程当中，使用电热切割器将泡沫塑料切出面罩部分和头盔部分的雏形，美工刀修型，将树脂纱布剪成适量长度，用60度的热水浸泡，使之变软，迅速贴到之前的模具上，冷却变硬后从模具上取下，框架制成。
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