气液增压缸适用于产品成型、塑料熔接、铆接、金属板件成型等各种加工行业。久力气液增压缸应用于吹瓶机械设备：全自动、半自动吹瓶机、PET吹瓶机、塑料吹瓶机、吹塑机等。
吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。
一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。
相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。
吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：
1）首先将加热后的塑胚放入模具中；
2）使用锁模气缸将模具琐紧；
3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；
4）中高压预吹气，同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；
5）高压吹气，瓶胚依模具定型，并保压一定时间；
6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
久力气液增压缸在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气﹨放气 —取瓶，这一系列动作都是由气液增压缸辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，气路分成两块，常压部分和高压两个部分 。
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久力工厂拥有专业技术开发团队，为应对不同的使用要求不断开发出不同的气液增压缸，总有一款适合您！
气液增压缸：液压传动、气液压结合的优缺点！
上期小久分享了一期关于气压传动的优缺点，今天是分享液压，气液压优缺点的Zui后一篇，让我们来详细阐述下气液压和液压传动的优点和缺点。
使用气液压结合的优点：
1、速度较液压传动快，且较气压传动稳定。
2、装置简单，气液增压缸型号，调整rong易，保养方便。
3、出力大，可达油压之高出力，非纯气压可达到。
4、设备单价较油压设备低廉。
5、维修简单，工作环境容易清洁。
6、动力来源取得方便。
7、能源转换方便，可以做到几乎零内漏，不用担心失油。
8、运动可作稳速及增压装置的配合。
9、设备简单轻巧，搬运方便。
10、作动噪音小。
11、持续加压或停止作动时不必像纯液压系统马达需要持续运转，故可较节省能源。
12、无油压系统温升的困扰。
气液压结合的缺点：
出力行程有一定范围的限制。
使用液压传动的优点：
1、缸体体积小，出力大
2、可作稳速或变速运动
3、出力调整及速度调整简单方便
4、液压作动平稳具有吸震能力，传送动力的自由度较高。
使用液压传动的缺点：
1、液压循环油易提高温度影响油缸，有漏油的可能性。
2、配管作业较复杂，设施价位较高。
3、马达运作噪音较大，设施重，搬运不易，工作环境清洁不易。
4、具有引发火焰的可能性，维护困难，能源较易浪费。
以上就是久力对气液增压缸的液压，气液压优缺点分析，包括但不于，如需了解更多关于气液增压缸资讯，请后台联系久力厂家！
对于气液增压缸来说，在使用的过程中执行保修的正确标准是保证其常处于完好技术状况的重要条件。也就是说，如果在保修的过程中，不可以严格遵守相应的标准和规程的话，可能会出现一些问题！
通常情况下，不同类型和规格的气液增压缸会配置以相应的活塞环弹力检验标准，因而务必要确保所使用的活塞环弹力适中。
否则，如果弹力不足，那么将会导致气液增压缸密封性能下降，因而也就会导致功率降低。同时所渗漏出的气体还会破坏润滑油膜。
反之，如果弹力过大，则可能会引起润滑膜的损坏，进而会导致摩擦增大，加速磨损。所谓活塞环的弹力，其实主要指的是在外力作用下，活塞环发生形变之后会产生恢复原状的回复力。
这种弹力有助于使活塞环和气液增压缸缸壁之间的结合更为紧密。同时油封和润滑剂可以对缸内的压力起到保持的作用。
相比较来说，所使用的活塞环的材料品质硬度越大，那么所产生的弹力也就越为明显。气液增压缸型号缸在设计时工作环境内的温度已定，若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。
一般情况下，气液增压缸选型，在未进行安装之前，活塞环要比气液增压缸的缸径大些，形状为椭圆形，而在安装之后就成为圆形。因而在安装完成之后，由于环径缩小，所以就会产生一定的弹力。
切记，气液增压缸品牌，所安装的活塞环应当和气液增压缸相匹配，只有这样才可以保证安装之后二者之间的间隙的合理的，相互之间结合紧密，产生的弹力也比较适中。
所以，如果气液增压缸加级，那么相配套的活塞环也需要相应的大一些，气液增压缸，否则可能会导致活塞环的弹力有所增加增，外径也可能不会是圆形的。需要注意的是，应当避免活塞环透光的问题。
这是因为如果存在这样的问题，那么狠容易会产生气液增压缸拉缸现象，必须提前更换或维护修理。在更换活塞环时应当把环口间隙调大一些，但是不得使用越级的活塞环。
气液增压缸型号-巨力气动液压-气液增压缸由东莞市巨力气动液压设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市巨力气动液压设备有限公司（www.dgjuly.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为气动元件具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
