一、原材料问题：
因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，精密机械加工工艺，变形也会大小不一，精密机械加工，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到终的精度范围以内，昆山精密机械加工，加工也就算完成了。应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。
二、形状问题：
上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。
三、切割入口问题
材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，高精密机械加工，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。
数控车床刀架常见问题以及处理方法有哪些？
故障现象一：车床电动刀架锁不紧
故障原因及对应的处理方法：
①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
②车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。
③车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
故障原因及对应的处理方法
①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件
②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响立铣刀的螺旋角可分为30o?45o?50°等，种类丰富多样。现在来介绍一下如何区分使用。
1.螺旋角的作用
立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，可延具寿命。但切削阻力会变大，必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。
小螺旋角型立铣刀：切削刃长(蓝线部分长度)? 短
大螺旋角型立铣刀：切削刃长(红线部分长度)? 长
2.螺旋角的选择
对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延具寿命。精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。
使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。
可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。
3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀：
采用多刃设计，刀具刚性好，能减少侧面切削时的让刀量。
刃尖经过尖角保护处理，能地抑制刀尖崩刃。
4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀：
对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响。
5.实现高速加工的高效粗加工型立铣刀：
采用45°螺旋角与独特的槽形状，实现高速加工与高耐磨性。
采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层
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