立冈机床 车铝件专用车床 专用车床

2020-04-06 07:59 1次
发布企业
浙江立冈机床有限公司业务部商铺
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已通过营业执照认证
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19
主体名称:
浙江立冈机床有限公司业务部
组织机构代码:
91331081MA2AM6GE2H
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浙江省温岭市东部新区金塘北路19号
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产品详细介绍

立式加工中心平时要怎么维护常用部件?

 立式加工中心作为高度自动化的加工设备,在长时间使用或者误操作时,会出现这样或者那样的故障,我们要做好日常维护保养工作。为此,小编特地请教了重庆精恩数控机床有限公司的技术人员,得到以下结论:

  1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分

  伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位,重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大,应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音,有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音,可将立式加工中心电动机与联轴节脱开,单独运行电动机,如果电动机仍有噪音,那么适当调整速度环增益与位置环增益,使电动机无声,如果无噪音,判断是丝杠与联轴节同心度问题,重新校正同心度,再与电动机连接,问题一般可以消除。

  2、立式加工中心测量反馈元件

  测量反馈件包括编码器,光栅尺等,要经常检查检测各元件连接是否松动,是否被油液或灰尘污染,灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。

  3、立式加工中心电气控制部分

  经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好;热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效;检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉,用脱脂棉和酒精将杂物擦出,专用车床,重新组装,再用万用表对触点进行导通测试。

  4、立式加工中心数控系统控制部分

  控制系统包括数控单元,电源模块,I/O接口,伺服放大器,主轴放大器,操作面板,显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风扇运转是否正常,清除风扇及滤尘网上的灰尘等。




无心磨床主要用来磨削直径5-10mm,长度在规格气门的锁夹槽和杆短部的倒角。砂轮主轴轴承采用液体动静压轴承,承载能力大,刚性好,回转精度高;导轮主轴轴承采用前轴承为两个圆锥孔双列圆柱滚子轴承,后轴承为成对面对面角接触球轴承的设计,支撑刚性好,回转精度高;工作转速为无级变速,便于对不同直径的零件选择合适的转速。采用专用成型砂轮,形状精度好,耐用度高。导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。可无极调速,车铝件专用车床,便于选择理想的修整速度,以获得良好的导轮表面质量;竖进给系统采用了手动与伺服电机进给相结合的方式;横进给部件位于床身内部,由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座,为一般生产作业的主要进给,具有移动灵敏,微进给精度高,使用寿命长的特点;手动进给部件位于导轮架内部,可在需要时,改变导轮与托板之间的距离,以满足加工不同直径的零件的要求。

下面就为大家简单的介绍一下加工中心在加工复合材料时应该注意的一些问题:

  一、加工中心复合材料的种类

  复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为:

  1、纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。

  2、夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄;芯材质轻、强度低,但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。

  3、细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中,如弥散强化合金、金属陶瓷等。

  4、混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比,其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高,并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。





滚动轴承类型多种多样,选用时可考虑以下方面因素,从而进行选择。

  ①载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷,滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时,一般选用推力轴承;当滚动轴承受纯径向载荷时,一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承;当滚动轴承受纯径向载荷的还有不大的轴向载荷时,可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承;当轴向载荷较大时,可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承,或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起,阀门专用车床,这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。

  ②允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下,钓鱼浮漂专用车床,摩擦小、发热量少的轴承,适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。

  ③刚性轴承承受负荷时,轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形,变形量与载荷成比例,其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性;在轴承支承设计中,考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。

  ④调心性能和安装误差轴承装入工作位置后,往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因,使轴承承受过大的载荷,引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷,是适合此类用途的轴承。

  ⑤安装和拆卸圆锥滚子轴承、滚针轴承等,属于内外圈可分离的轴承类型(即所谓分离型轴承),安装拆卸方便。

  ⑥市场性是列入产品目录的卧式车床轴承,市场上不一定有销售;未列入产品目录的轴承有的却大量生产。应清楚使用的轴承是否易购得。




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