铝型材挤压模套是与模具配套使用的工具，它的存在一定程度减少了小截面模具在大型挤压机中成本。现有的部分模具设计中出现了铝型材挤压模套的设计，通过模套可将直径较小的模具套接于其中，进而应用于吨位较大的挤压机中。但是，现有的模套通过竖直设置的环形挡板将模具固定，在与模具配合挤压时容易出现走水(即铝水从模套和模具的连接处溢出)。
拉毛与堵模
当我们在型材挤压生产中出现了拉毛现象，且你的挤压速度并不很快，要注意可能堵模。油污压入对于平面模可说表现的凶猛去的也快。而一旦压入筒内或分流模腔室，少则一根棒，多则十根八根都消除不了。有时，大块油污被压入不易流动的死角后，“细水长流”地对小脚，薄边产生从头到尾的拉毛开裂现象，挤压极慢时好一点，你想挤得快一点就又给你拉毛，再快一点开裂堵模了。有时大块油污被压出一瞬时，会造成齿，脚，公头等构件四周充填的铝基不平衡，出现部分点或面的空心化，流速变化使公头四周静压力平衡被打破。
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铝型材挤压机出产时，模具保温时间一般在2-3小时，但不能超过8小时，否则模具作业带氮化层硬度会下降而致使上机时不耐磨致使型材表面粗糙，严峻的会致使划线等缺陷。
选用碱洗方法，铝型材挤压机模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，假设当即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，假设模具温度下降灵敏，模具很简单发生开裂现象。正确等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。