半成品风管检验规范
（1）半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。
（2）半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度不要堆积过多，以防止折弯角度大于90°。
（3）半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。
矩形风管的转角接头采用接头转角咬合。用密封胶密封上述咬口。常用咬口和使用范围咬口宽度表(mm)⑥风管不得有横向接头拼接，纵向接头拼接应尽量减少。当矩形管道底边宽度等于或小于800毫米时，矩形管道底边不得有纵向拼接缝。⑦当矩形风管长度大于等于630毫米，保温风管长度大于等于800毫米，铁皮矩形风管报价，截面长度大于1250毫米时，应采取加固措施。⑧法兰制造应检查几何尺寸并找出平面度。对于相同尺寸的法兰，应进行均匀制造和均匀钻孔，以确保法兰的互换性。法兰角钢、铆钉和螺钉的材质规格应符合下表:金属矩形管道法兰和螺栓规格(mm)⑨金属管道与法兰连接时，河南矩形风管，管道翻边应平整且靠近法兰，管道翻边宽度不得小于7mm；密封胶应用于风管的咬口缝、翻边四角、周边和铆钉缝。
风管的加固：
a、在下列情况下应采取加固措施：
a.1螺旋风管直径大于等于800mm，且其中管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
b、风管的加固应符合下列规定：
b.1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：
b.2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，铁皮矩形风管电话，板面不应有明显的变形；
b.3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，铁皮矩形风管价格，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
b.4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
b.5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统的金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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