vocs工业废水治理 程明化工 vocs

挥发性有机污染物治理专利系统包括哪些方面？

废气冷凝系统

废气冷凝系统是我公司专利系统的单一设备，该系统在整个专利工艺中起到承上启下的作用，该设备起到缓冲、冷凝回收、降低分子活跃度的作用，去除了部分有机污染物，降低了废气的浓度，为末端催化氧化反应做铺垫。

高效预处理塔

将大颗粒、尘、粉、油、烟等污染物去除，且针对于不同污染物的物理化学特性，进行酸碱中和或水洗。废气停留时间较长，延长了末端的催化氧化反应时间，为实现高效催化氧化做铺垫。

复合催化氧化系统

复合催化氧化系统主要由催化氧化塔和催化氧化主系统组成。

废气在末端进入催化氧化塔，塔内有高效复合催化剂，形态为固态，当废气进入塔内时，会与催化剂接触，被吸附在催化剂表面，与塔中的催化剂和两种以上的氧化剂发生催化氧化反应。

催化氧化主系统放置在一设备间内，vocs污染治理，包括气源部分和发生部分，产生两种以上的氧化剂，氧化剂进入催化氧化塔中，形成“固态催化，vocs废气治理，气态反应”科学、、创新性的治理工艺。

蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点

随着国家对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变，vocs，本文介绍了直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)等4种热分解工艺，主要从10个方面对比了RTO和CO的异同。

RTO与CO在处理中高浓度废气中各方面的异同

现就废气适用种类、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自控、安全风险、环保风险、动力负荷、主设备投资、运行成本等方面进行比较。

废气适用种类

两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂，不适合用CO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀，可以限制性的使用RTO处理。

由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生。部分类似类的废气因为燃烧后生成的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，vocs工业废水治理，RTO和CO都不能使用。

含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；而CO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、定期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，CO的预处理只需简单过滤到G4级。

典型的VOCs处理技术

3.1 吸附工艺技术

该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对有害物质进行吸附，进而达到净化废气的目的。该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果， 不宜直接用该技术处理高浓度有机废气，可以在冷凝等方式处理后， 再使用该技术对废气进行净化。在吸附过程中， 吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。目前在VOCs净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类，吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。目前市场上的吸附剂种类较多，常用的有活性炭、分子筛沸石等。

吸附法对有机废气的净化较为彻底。在不使用深冷、高压的手段下， 可达到对有机成分回收利用的目的，且该方法无论是设备还是操作都比较简单， 具有较高的自动化程度， 不会造成二次污染。

活性炭吸附工艺的优点适用于处理各种低浓度的污染物。在实际应用中， 活性炭的优点为：低价、低耗能、经济、耐酸碱、耐热以及具有很高的化学稳定性， 活性炭在使用过程中操作十分简便，只需要与空气相接就可以发挥作用。活性炭也存在一定的缺点， 比如吸附量较小， 在使用过程中容易出现饱和的现象；对于吸附剂的消耗比较大， 且吸附能力不强， 使用一定的时间后会使吸附量变小， 甚至失去吸附能力。吸附时存在吸附的专一性问题，对混合气体， 吸附性会减弱， 存在被吸附物质的分子直径与活性炭孔径不匹配而导致的脱附现象。

3.2 吸收工艺技术

3.3 洗涤法工艺技术

3.4 冷凝工艺技术

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