程明化工 vocs废水治理 vocs

vocs低温催化氧化技术

催化混合处理

随着工业工艺的不断发展和优化，大部分VOCs污染源倾向于排放低浓度VOCs。在这种情况下，传统技术是不合理的，且每个工业污染源中存在多种VOCs。所涉及的VOCs种类会相互竞争催化氧化；进而不完全氧化导致去除率低和副产物。[4]由于VOCs在物流中的多样性和复杂性，通过单一的技术将它们全部清除是不现实的。目前，催化与吸附浓缩、臭氧氧化等相结合的技术更为有效和合适。

1.3.1吸附浓缩催化氧化

吸附浓缩催化技术是一种良好的低浓度VOCs污染解决方案。通过连续吸附和解吸，得到较高浓度的VOCs，使后处理更节能。混合吸附浓缩催化技术具有吸附和氧化的优点，且避免了饱和吸附剂的频繁处置和单一技术无法解决的高能耗。[5]

1.3.2 臭氧氧化催化

由于VOCS污染物在气体环境中稳定性差，单次臭氧化很难使其完全氧化为CO2和H2O。使用臭氧作为预处理可与普通催化技术产生协同效应。[5]在工程中，臭氧氧化过程中产生有害副产物尤为令人关注，研究制备了钴锰复合氧化物催化剂，在室温下于O3去除甲醛，在微量O3浓度下达到80.2%的甲醛去除效率。[6]这种臭氧氧化与催化或光催化氧化结合的混合处理比单体处理更有效、更环保。

工业烟气脱硫脱硝专利系统山东程明
该专利技术是我公司自行研发应用于烟气脱硫脱硝治理中，在对烟气进行深度消解处理后，无二次污染物的产生，突破了以往治理工艺产生二次污染的难题；本技术突破了以往技术不能够长期连续稳定运行的难题，让企业可以一次性投资，vocs环境工程，产生较可观的环境经济效益。具体先进性有如下：

1、有机催化剂新颖环保，含有亚硫酰基稳定官能团，vocs，控制中间产物的挥发，解决其难氧化问题，提高脱硫脱硝效率，避免了市面上其它技术催化剂昂贵、毒性等问题，间接减少了投资成本。

2、脱硫效果好，的排放浓度低于50mg/Nm3尤其适合高硫煤低温锅炉的的烟气脱硫。

3、低温脱硝，脱硝效率达90%以上，达到国家排放标准及当地排放标准。

4、对于烟气温度、硫氮浓度和烟气量无特殊要求，使用范围广。

5、治理过程中，无废水排放，如果采用氨水为吸收剂，氨逃逸≦2%，有效解决了氨逃逸和中间产物难氧化的问题，实现了废氨和中间产物作肥料的资源利用。

6、系统中所用浆液无固态物，设备磨损小，维护量低，运行稳定。

流程说明：工业烟气由管道进入高效复合塔中，氧化剂和有机催化剂也由管道输送到塔内，在塔中进行催化氧化反应，吸收剂通过喷淋系统将溶于水的高价硫氧化物和氮氧化物吸收，形成亚硫酸和亚稳定络合物，进而与氧化剂、催化剂发生催化氧化反应，形成硫酸和，与吸收剂发生中和反应，净化后的气体通过风机和排气筒排放，结晶后的盐类排到排污罐内，用于制作副产品。

废气冷凝系统

废气冷凝系统是我公司专利系统的单一设备，该系统在整个专利工艺中起到承上启下的作用，vocs废水治理，该设备起到缓冲、冷凝回收、降低分子活跃度的作用，去除了部分有机污染物，降低了废气的浓度，为末端催化氧化反应做铺垫。

高效预处理塔

将大颗粒、尘、粉、油、烟等污染物去除，且针对于不同污染物的物理化学特性，进行酸碱中和或水洗。废气停留时间较长，延长了末端的催化氧化反应时间，为实现高效催化氧化做铺垫。

复合催化氧化系统

复合催化氧化系统主要由催化氧化塔和催化氧化主系统组成。

废气在末端进入催化氧化塔，塔内有高效复合催化剂，vocs工业废气，形态为固态，当废气进入塔内时，会与催化剂接触，被吸附在催化剂表面，与塔中的催化剂和两种以上的氧化剂发生催化氧化反应。

催化氧化主系统放置在一设备间内，包括气源部分和发生部分，产生两种以上的氧化剂，氧化剂进入催化氧化塔中，形成“固态催化，气态反应”科学、、创新性的治理工艺。

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