由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，燃气熔铝炉供应商，使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，燃气熔铝炉，将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。
安装成本低：当由于净空高度而存在高度限制时，这款电炉就是您的理想选择。由于需要开挖的炉坑较浅，这也降低了安装成本。
废料成本低：与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比，燃气熔铝炉制造厂家，这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%，铸造厂可使用体积和重量较大（通常价格也较低）的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂，这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。除渣更方便：大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。
在有色金属熔化时，熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底，这项功能尤为重要。拓展功能多：可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置，提高熔炼操作便利性与安全性；还能加装各种集烟器和集烟罩，以达到MACT标准等严格空气污染要求。
铸造自动化：可加装称重框架实时称量铁水重量，将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统（MES），实现智能化工厂管理。
（1）采用塔式结构，用烟气余热预热铝块
由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。
（2）采用换热器，利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，一项即可提高热效率8%以上。
（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。
若助燃空气不足，燃气熔铝炉价格，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。
（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。
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