常用的机边熔化炉、铝水转运包和保温炉等应用的耐火材料，是用不定型耐火材料浇注而成的。其坚固性比耐火砖差，受铝液冲洗时轻易剥落。并且与铝液长期打仗，一些蒸汽气压高、复原才能强的合金元素（如Mg等）很轻易渗透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蚀，进而产生剥落。机边熔化炉因剥落而进入铝液中的耐火材料颗粒，因为机边熔化炉体积密度（2.4～2.6g/cm3）与铝液邻近，难于沉降到炉底，或浮出液面进入渣中，故停留在铝液中，进而在铸件中构成“硬点”。在新熔铝炉、新转运包应用前，在炉壁、炉衬后，将其加热至靠近应用温度时，节能型熔铝炉生产厂家，在耐火材料外面涂抹防渗剂，以避免和削减铝液和合金元素对耐火材料的腐蚀。
熔化炉的几大优点
1.熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器，炉膛气氛为还原性气氛，节能型熔铝炉，以减少氧化烧损，可根据客户需要安装炉膛氧量传感器，以控制炉内气氛氧量，材料烧损低于1.2%。
2.塔式结构，保持室、熔化室烟气全部从投料口排出，的提高炉子的热效率，每吨铝热量消耗低于52万大卡。
3.电器控制系统采用进口部件，自动化程度高、运行稳定可靠。
4.铝液测量保护管采用日本日立金属salong进口护套，使用寿命不小于18个月，熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶，压铸件使用寿命大于两年。
5.投料机控制采用变频调速，运行平稳，可靠，有效保护减速机和投料机。
6.ATM-750以上炉子保持室可安装有自动烟气排放系统，既提高炉子的热效率，又保证炉内压力的平衡和稳定。
1.一拖多无间歇熔化，配套高效自动造型线
2.宽大炉口设计，配套自动加料小车
3.定点浇铸，配套炉前铁水自动转运小车
4.铁水称重系统，自动计入生产管理系统
5.炉衬厚度自动检测系统
6.远程监控系统，实现操作、预警、故障排除指导远程操作 7. ERP全端口开放
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，节能型熔铝炉供应商，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。
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