混凝土搅拌站作为一个相对来说比较大的设备，各个方面的安全都是非常严格的。那么如何保证混凝土搅拌站的成产安全呢？
混凝土搅拌站安全生产控制要点
一、料场收料人员安全控制要点：
1、指挥拉料车卸料，必须站在车的左侧，站在驾驶员能观察到的位置指挥，禁止在车后、车前指挥车辆；
2、上车检查骨料时，必须等料车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可上车检验。严禁站脚踏板上乘车进出料场。
3、检查粉仓料位时必须戴好安全帽，警惕空中坠物伤人。
二、清理搅拌设备安全控制要点：
1、清理搅拌主机，进入主机前必须事先切断电源，锁好配电柜，混凝土搅拌站，钥匙必须由进入主机内的人员保管，严禁主机带电时人员进入主机；
2、清理主机卸料斗时，事先选择合适的木板横担到卸料斗内，清理人进入卸料斗时必须系好安全带，防止发生空中坠落造成伤窖；
3、清理皮带托轮时，所用清理工具和操作人必须顺应拖轮旋转转向清理，禁止反方向使用清理工具，以防操作不当造成伤害。
各位小伙伴在操作很使用过程中一定要切记安全问题。其实我们的混凝土搅拌站在生产时的各个参数都已经设置好，安全这一块更是极为严格。只要严格按照我们的使用标准来要求是不会有太大问题的。
近小编有收到用户留言说“为什么混凝土搅拌的实际产率有时会低于理论产率？是设备出现问题了吗？”其实混凝土搅拌站在生产时的各种参数都已经设置好，基本上实际产率和理论产率是差不多，造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多。
1、混凝土搅拌站设备操作人员操作是否合理
工作人员在操作混凝土搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响混凝土搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范，如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。
2、水泥品种和集料性质
水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好，利于搅拌。
3、砂率
水泥浆一定，砂率过大，混凝土搅拌站公司，干稠，流动性小，不利于搅拌；砂率过小，水泥浆流失，离析，混凝土质量过低。
4、水泥浆的稠度
水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实；太大，混凝土搅拌站案例，降低混凝土强度和耐久性。
5、温度
温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一，稳定高、时间长，流动性小，掺外加剂，流动性大。
6、混凝土搅拌站设备质量
质量是产品的根本，完善的售后服务是保障。若设备本身存在问题，生产效率无法从根本上得到保证，设备出现问题，厂家不能及时回应给出技术支持，混凝土搅拌站企业就不能长期稳定的投入生产。
听了小编的介绍，你是不是对混凝土搅拌站了解的更多了呢？欢迎各界人士前来金辉源机械参观和指导。
混凝土搅拌站设备在使用过程中，混凝土搅拌站报价，由于零件的磨损和腐蚀等现象，引起机械的动力性安全可靠性的降低，这就需要在设备尚未达到极限磨损或尚未发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损，消除产生安全隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，这就是为什么混凝土搅拌站需要定期保养扥原因。那么混凝土搅拌站设备改如何保养呢？
1、清洁
清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保证无油泥、无混凝土凝结块，特别是控制柜、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。
2、紧固
紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏电等，有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂、分离，导致操作失灵而造成机械事故。
3、调整
调整就是对混凝土搅拌站机械众多零部件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。
4、润滑
润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零部件磨损，保证机械的正常运转。
5、防护
防护就是要做到对混凝土搅拌站的防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。
混凝土搅拌站就像是我们的家人一样，也需要时常的关心和保养。定期检查和及时维护保养，就会减少损耗，增加使用寿命。
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