气力输送泵选用低压连续泵为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，脉冲气力输送泵，输送距离，或物料的理化参数、温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，粉体气力输送泵价格，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我公司技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，终由用户审查确定。
气力输送设备的结构：
1、槽体用厚2～4mm的钢板制造。
2、气力输送中空气输送斜槽的规格是以槽宽(B)毫米数表示，主要规格有250、400、500、600几种。
3、因上槽是物料和空气通路，而下槽只通空气，所以上槽较高，下槽较矮。
3、气力输送泵各段槽体用法兰连接。
4、为了减小加进的物料对透气层的冲击和磨损，在透气层上盖有一层长为1．5m左右的冲孔薄钢板。
5、为了防止上下槽连接处渗入雨水，气力输送时上槽带有防水边，为了防止槽体连接处渗入雨水，设置了角钢防水盖。
气力输送泵
气力输送泵是粉料环保输送的中坚力量新型气力气力输送设备多用于电力除灰、水泥均化及倒库或各种粉状物料的输送，能耗低，全密封无污染，气源可采用罗茨风机压缩空气等，利用气流射流作用，使空气带动灰粒将灰送至灰库。
气力输送输送设备的调试步骤：
1、检查气力输送输送设备的气源部分的运行，起源要保证供气的要求。
2、检查各个部件是否灵敏可靠。
3、检查气力输送输送设备风机的螺栓是否有松动现象。
4、调整装置是否灵活
5、调试时将喷嘴关闭，刻度指向0刻度，空试车半个小时，检查连接部是否有漏风现象。
目前，国内多行业生产中都涉及气力输送，以粉状物料为原料的状况较为常见，气力输送泵，为提高装卸运输效率，改善劳动条件，节约劳动力，多采用气力输送方式。低压气力输送输送设备是利用气流在管道内输送粉状物料的方法，是利用一定的压力和气流，来输送粉状物料的设备，亦称之为气力输送泵。
气力输送泵—让粉状及细颗粒物料畅通无阻
粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，煤粉气力输送泵，设备密闭性差，布设的灵活性差，投资高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。
气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。
气力输送泵的结构
气力输送系统的特点
优点：
输送管道占地面积。
管路柔性灵活，设备投资少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。
清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得气力输送泵做到真正的无尘，这在负压输送中尤为明显。
输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。
作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。
可用于长距离输送。
对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
缺点：
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。
气力输送泵与机械式输送的比较
此外，伴随高速高能耗的运行，气力输送泵也存在磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
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