负压吸料机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送系统分类
1.吸送式气力输送系统
气源设备在系统的末端。当风机运转后，粮食自动负压吸料机，整个系统形成负压，管道内外产生压差，空气被吸入输料管道。物料也从吸嘴被空气带入管道，通过管道进入分离收集器，物料通过旋转供料器进入储料罐，负压吸料机，而空气则通过收集器中的过滤设备从风机中排除
2.压送式气力输送系统
气源在负压吸料机的前端，物料进入输送罐必须使用有密封压力的供料装置。一般在低压时，使用的是旋转供料器；高压时，使用流化罐。物料通过阀门进入输送罐，再通过蝶阀进入流化罐，通过量位仪或者称量秤控制其进料量，当达到要求后，蝶阀关闭，通入空气使物料流态化，开启流态化下端的阀门，通过空气将物料和空气的混合物压入管道。
负压吸料机
负压吸料机的使用注意事项
气力除灰的灰气都与咱们气力除灰设备的运用方法有关系，正确运用气力除灰设备是提高工作效率的要害，负压吸料机生产厂家，下面小编带我们了解以下运用负压气力除灰设备过程中要注意的事项：
1、负压气力除灰除设备在每个灰斗下应装设手动插板门和除灰控制阀。
2、当装设除灰控制阀且系统中设有多报分支管时，在每根分支运送管上，应装设切换阀，切换阀应尽量靠近运送总管。在每根分支管始端还应设有自动进风门。
3、在抽真空设备入口前的抽气管道上应设真空损坏阀。
4、当选用布袋收尘器作为收尘设备时，布袋收尘器风速不宜大于0.8m/min，布袋收尘器功率不应小于99.9%。
5、布袋收尘器应装有自动脉冲反吹设备，水泥负压吸料机，吹扫用的空气质量应到达仪用空气质量，其压力和耗气量按制造厂供应的材料挑选。
6、在运送距离和浓度条件下，选用除灰控制阀的负压吸料机的出力取决于管道的直径。
负压吸料机用途广泛可运用于棉花加工中，它具有无污染、无物料损失、机械磨损少、维修方便、输送距离长的优点。气力输送凭借风机、管道、空气，喂料器、卸料器、除尘器，把重杂分离器、三丝机、烘干机、籽棉清理机、轧花机、皮棉清理机、清弹机、剥绒机、棉短绒清理机衔接成一个完整的棉花加工生产线，风运系统配置是否合理直接影响棉花加工的质量和效率。
气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。
输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。
为了减轻这些现象，可以降低输送气流的速度，但随之而来的是容易引起流动的不稳定性，其至堵塞。系统的输送效率也是一个重要问题，被送物料的尺寸，硬度，乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约，共同决定了气力输送的效率，从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂，系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、高效的运行，要对负压吸料机的设计进行优化，就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律，必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。
在气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果负压吸料机设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。
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