压铆工序的质量控制
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等。
2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；
3、压铆前必须及时确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。
4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求，有无漏压、错压，位置压错，压混等现象。
5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。
7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形，涨料的情况来采取相应的措施（比如校形，或打磨），来达到图纸尺寸、外观要求。
9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
10、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹，机柜压铆螺丝，外观(变形)要重点检测。
11、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；
12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内，若超标需转入钳工校形处理。
【专利说明】
高可靠性螺柱热铆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高可靠性螺柱热铆装置，属于汽车零件加工领域。【背景技术】
[0002]铆合是一种利用铆钉将几个分体结合在一起的一种方法，具有结构牢固、成本低廉等特点被广泛使用。有些场合需要用细且较硬的铆钉铆合时，用传统的方法敲击铆钉端部进行铆合时，易将铆钉敲击变弯曲，端部正常变形铆合困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种高可靠性螺柱热铆装置，该高可靠性螺柱热铆装置有利于快速装件和卸件，也避免了卸装铆接件时操作者的手直接接触铆接件，提高了安全性，且可通过拆卸调节板更换不同厚度和形状的垫片，适应多种规格的铆接件进行加工，提高了通用性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高可靠性螺柱热铆装置，包括基座、气缸、左夹持座、右夹持座、定位机构，所述基座一端上表面固定有一安装支架，所述气缸固定于所述安装支架侧表面上，所述左夹持座通过一滑块安装于一滑轨上，所述右夹持座固定于基座另一端，机柜压铆螺母，所述左夹持座位于气缸和右夹持座之间且气缸的活塞杆连接到左夹持座，浙江压铆，所述定位机构位于左夹持座、右夹持座之间，PEM压铆螺丝，铆接件放置于左夹持座、右夹持座上表面；
[0005]所述定位机构包括安装板、转轴支架、支撑块和旋转杆，所述转轴支架固定于安装板前端，所述支撑块活动地安装于安装板后端，所述旋转杆一端通过转轴活动地安装于转轴支架上，所述支撑块位于旋转杆中部的正下方，一调节板通过螺栓安装于旋转杆的中部侧表面上，该调节板与旋转杆中部侧表面之间放置有一垫片，所述调节板、垫片和旋转杆的中部侧表面之间形成一供放置铆钉的凹槽；
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