液压翻板安全操作管理制度
（1）运输车辆后挡板两侧严禁站人，以防受伤。开启的后门由司机做好固定，液压卸车翻板，集装箱卸车必须锁紧车厢，由物料监管现场确认。
（2）运输司机必须离开驾驶室，并退到卸料格栅以外的安全区域，液压翻板周围设立警戒带(链)，非操作、抽检人员严禁靠近，以防翻板倾斜、车辆外协及车厢内突然掉落物品引发人员受伤事故，由物料监管现场确认。
（3）卸车过程中，在液压翻板起升角度小于20°角时，液压翻板厂，质检员及车间物料监管可通过长柄取样工具进行取样。
?液压翻板安全操作管理制度
液压翻板安全操作管理制度
（1）液压翻板的油料及油泵叶轮活塞检查更换周期，由分管技术员严格按照设备使用说明书载明的要求和设备使用时限进行检查和更换，液压油及各系统的润滑油牌号必须符合规范要求，包括油料介质的压缩比(不可压缩性)、防锈性、粘温性、抗乳化性、极压抗磨性、抗泡沫性、剪切安定性、及PH值、粘度等关键指标必须详细核对。
（2）净化卸车液压翻板的设备硬件安全管理和检查消缺，由浸泡工段技术员负直接安全管理责任。净化卸车液压翻板的运行操作安全管理和检查消缺，液压翻板厂家，由所在车间的运行值长负直接安全管理责任。
浸泡班长、净化物料监管对液压翻板的设备硬件安全和运行操作安全负操
作运行检查消缺等方面直接安全责任。
（3）工作完毕后应先关闭工作油泵，再关闭控制系统，切断电源，并在运行记录本.上作好书面记录。
移动式液压翻板车的主起升系统包括两个多级液压缸，这样，即可保证了顶升力量，又可提高了设备稳定性和运行的安全可靠性，在倾卸操作时，液压翻板，平台能由液压缸抬到35°、37°、40°，倾卸角由操作员根据物料特性设定和调节。且紧急状况时，液压系统能自动自锁，防止在断电或液压管开裂、液压系统失效时，翻板平台突然下降产生危险，液压翻板卸车机为整体可移动式结构，可通过|车辆拖拽实现卸车机在 工作区域的灵活移动，实现一机多卸料位的应用，后翻式翻板平台作为卸料车辆的主承载、翻转机构，集成了车辆安全限位装置和翻板翻转角度限位装置等控制部件。
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