缝焊机焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成
缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。
缝焊机导电脂系以特殊锂皂稠化剂稠化合成油并加有超细导电填料、抗腐蚀、油性剂等多种添加剂经适当工艺精制而成，设计用于银轴瓦缝焊机的导电传动轴与电刷的润滑与导电，提高轴瓦的导电性能，降低接触处的接触电力阻值及温升，延长使用寿命.使用温度范围:-40～150℃.推荐应用:适用于银轴瓦缝焊机导电传动轴与轴瓦的电接触面的导电、润滑、抗磨损与防护；广泛应用于隔离闸刀、电气化线路、电镀生产线、冶炼厂电解槽、天车电导轨、电气车辆滑动电接触部位的导电、防腐与润滑.
缝焊机接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说，缝焊是点焊的一种演变。
焊接设备的特点介绍
焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成。
铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向(X轴)的控制，实现焊接行走。铝合金小车提升垂直方向（Y轴）铝合金竖臂做步进控制，实现杆身长度控制。铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接，直缝焊机视频，安装简便。控制操作系统由触摸屏，控制箱和手操面板。
具有如下特点：
1、采用新三菱3U系列PLC控制，显控真彩触摸屏操控，台湾OPG步进电机加OPG减速机驱动。控制箱内部为插件式设计，其他电器元件均采用进口电器元件（以施耐德为主）。极大的提高了焊机的耐用性；
2、X﹨Y轴导轨均采用台湾上银直线导轨，直缝焊机生产厂家，配合精密齿条（7级传动）来保证焊接的精度。
3、焊接电源采用奥太专用电源，输出特性稳定。
4、送丝机采用双驱OPG步进减速电机送丝。配合OPG高细分驱动系统，保证大力矩大电流送丝稳定，在恶劣环境下使焊接成型更平整、更美观。
5、配备台湾禹鼎遥控焊接装置。
6、可自动记录每班焊接时间及停机时间，便于生产管理。
7、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。
8、既可在线堆焊又可离线堆焊。
平行缝焊机主要特点和功能分析
平行缝焊机用于封装集成电路芯片。目前我国使用的封装集成电路芯片的设备基本来自于美国和日本等 ，价格昂贵，因此使其变得国产化、价位低具有深远的意义。主要系统的组成与功能。系统由上位机和下位机两部分组成。上位机（PC机）软件采用可视化编程语言VB6.0开发，使用Mscomm控件完成PC机与单片机的数据通信，直缝焊机，传送控制信息、状态信息和焊接参数；并利用VB6．0具有的对各种数据库的操作能力实现焊接的人性化。
缝焊机的主要特点有：
焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；
气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；
根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；
焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，全自动直缝焊机，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；
焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；
焊枪的行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。
所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。
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