缝焊机工作原理
在接缝形成过程（间歇）缝焊期间，每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而，由于在缝焊期间辊电极和焊件之间的相对位置的快速变化，这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑：
1）在辊式电极的直接压缩下，被电流加热的金属处于“电加热阶段”。
2）即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压，并处于“预加载阶段”。
3）刚从辊电极底部露出的相邻金属一方面开始冷却，并且以相同的方式受到辊电极部分的压力，并处于“冷却结晶阶段”。因此，辊电极下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，在辊子下面通过的过程是“预加载- 加热 -冷却结晶”的三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的，因此预压和冷却结晶阶段的压力不足，缝焊头的质量一般应比点焊的质量差，裂纹如裂纹、收缩很容易出现孔洞。
缝焊机的工作方法
根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。
连续缝焊
辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m /min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。
间歇缝焊
焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇地通过，每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m /min，环缝焊机厂家，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝
阶梯缝焊
焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m/ min它仅用于制造高密封焊接，如铝合金和镁合金。
自动焊机的工件焊接过程自动化系统
自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图，包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。
焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机，也可作为自动焊机的一个组成部分，其主要构成及特点如下：
1、焊接电源：其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、 送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，环缝焊机生产厂家，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、 主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
6、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等。
7、 焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统 。
8、 辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、 焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖 。
缝焊机怎么进行工作
相信大家对缝纫机应该十分的清楚，并且很多老一辈的人对它的用法也是十分清楚，但是，对于缝焊机，又有几人了解呢?又有几人清楚其用法呢?下面，我就简单的介绍一下缝焊机及其工作原理。
缝焊机顾名思义，环缝焊机，从字面上理解，大多数人都会认为它是将两个工件安装到一起的一个工具。而缝焊机的主要用途，环缝焊机销售，就是将两个焊接件搭到一起或将接头放在两个滚轮的电极中间，使滚轮上的电极对焊接件进行加压并且转动起来，通过不断的脉冲的输送，使焊接件在电的作用下形成一个连续焊缝的电阻仪器。
从某种角度上来说，焊接机是点焊接所发展下的成果，在一些密封接头的制造上，常常会用到缝焊机，当然，对于不是密封的工件来说，缝焊机依然可以适用，但是所焊的焊件的厚度通常都不能高于2.5毫米。缝焊机作为一种专门用来穿透很难穿透的焊接件的工具来说，其工作的原理又是怎样的呢?
焊接机在缝焊工作时，每一处的焊接点都需要经过预压，在经过电流的加热， 后在冷却结晶。虽然每一个焊接点都会经过这样的一系列过程，但是由于每一个焊接点的位置变化的速度问题，使得每一个焊接点的一系列变化看起来并没有十分的明显，可以理解为在焊件的移动和电流的移动方式下，可以有以下几种缝焊方式。
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