液压设备 万润特种设备 液压设备维修

气穴产生过程

由于上述两种原因，液压系统的油介质内不可避免的存在有溶解空气，这些溶解空气随油液介质在液压系统内流动时，一旦流通所经的有效面积发生变化，就会使得静压力降低，当静压力降至低于油液空气分离压时，溶解的空气便从油液中析出，形成大量气泡，流体力学中称为气穴[1]。大量气泡的混入，会使油液的体积弹性模量急剧降低，粘度增大，严重影响传动系统的正常工作。当气泡随着油液流入高压区时，便突然收缩，形成局部真空。此时四周的液体质点以极大的速度冲向真空区域，在高压下气泡破碎而产生局部液压冲击，将质点的动能突然转换为压力能，这时局部高压区的温度可高达1000℃。而在管壁或元件的表面上，因长期承受液压冲击和高温作用而逐渐腐蚀，表面剥落形成蜂窝状小坑，这种现象称为气蚀[2]。气蚀现象会对设备造成如油污染、卡阻等二次伤害。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
?运行中期液压设备的管理要点

运行中期的液压设备由于元件的磨损，工作介质的劣化，油箱，管路，阀类等的铁锈脱落，会导致控制阀的动作不良，过滤器堵塞，系统效率下降以及动作失常等现象，使液压系统无法满足其技术性能和运转品质的要求.应对整个系统的各部分重点调查和加强液压设备的管理，其管理要点如下:

①避免设备在高温下使用

液压泵，控制阀等元件如果其效率已下降很多，再在高温下使用，则会引起速度迟缓及压力下降等现象.

②拆检时应判断和确定其寿命

拆检时可从磨损状况，伤痕状态及变形等的分析研究中判断出剩余寿命.拆检时应对有关密封件进行更换.

③重点检查液压泵，液压设备维修，控制阀的安装螺栓及管接头，支承部分等的松动情况

④重点检查橡胶软管，蓄能器等重复激烈动作的元件

蓄能器重点检查漏气的情况;对橡胶软管则细心检查溶涨，擦伤及接头的连接处的情况，如有异常应提前予以更换.

⑤根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔

液压设备的定期检查和维护是保证液压系统正常工作的重要措施，液压设备，定期检查和维护的主要内容有定期紧固，定期检查或更换密封件，定期清洗或更换液压件，定期清洗油箱与管道和定期更换过滤器滤芯.

⑥注意各处的泄漏情况

由于密封件的磨损及变形，螺栓的松动，易发生泄漏，应经常注意检查.受循环载荷的部分应定期地将螺栓用力矩扳手以定力矩拧紧.

⑦注意仪表的误动作

压力表，温度计及电气仪表由于振动等原因易引起误动作，不能完全相信读数，例如有时对设备发热情况用温度计检查后，还需用手触摸进行双重检查.

⑧换油时注意将整个系统进行清洗

换油时，液压设备，为除去残留的油泥及污染物，可用溶解性强的介质冲洗1—2次.

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　13、 不要将身体的任何部位放到重物下面，或者挡在其行进路线上。在靠近接触重物前，先要用机械支架将重物支撑住。

　　14、 不要在压力状态下断开或再连接液压设备中任何液压软管或其他装置。

　　15、 经常使用压力表来检测系统的压力。

　　16、 如果发现有液压油泄漏的痕迹要立即停止工作进行检查，直到找到问题并解决后才能继续进行工作。

　　17、 在断开液压油管前请确认油缸的活塞已经全部收回。这样才能确保所有的液压油全部返回液压泵的油箱内。

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