山东中航泰达复合材料股份有限公司------热压罐
若在制造大型复合材料结构件中预浸料展覆改为采用自动展叠，生产效率会明显进步，制造本钱将继续下降。因此，将其视为“高本钱”的制造方法是不正确的，该成型方法经过了30多年的技术发展，其完整性及成熟度无疑对大型飞机结构复合材料的应用进进快行道具有重要的意义。热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有独特的工艺特点和工艺参数。下面我们就从工艺特点和工艺参数来分别介绍。
山东中航泰达复合材料股份有限公司--热压罐
热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，
主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板
及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。
将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，大型热压罐安装维修，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。我公司热压罐控制系统由自动和手动两套独立的控制系统构成，这两套控制系统都可以实现独立控制，当PLC出现故障时，可以切换到手动通过仪表和按钮进行控制。
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温度场的分布:
热压雄内部都设有空气搅拌循环装置，其主要功能是使雄内温度均匀化.对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换对象不同(模具的大小与材质，大型热压罐，复合材料的厚度与平面尺寸，辅助材料的层数等)，往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异.测这种温差的出现、分布和弥合，是确定合理的工艺参数的基体条件在复合材料制件中主要缺陷的比例从高到低依次为分层、孔隙、气孔、富脂、贫胶、脱粘、疏松、弱粘、变形其中分层所占比例高，超过，大型热压罐资质厂家，气孔、孔隙的比例也比较高，大型热压罐厂家，其他缺陷比例相对较低。因此，分层缺陷是热压罐成型工艺中Zui主要的缺陷形式。在材料体系一致时，分层主要受复合材料构件的结构形式和工艺条件影响
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