回火是将焊件加热到500—650℃时，不锈钢立式储罐厂家，碳化物进一步聚集，得到铁素体和细粒渗碳体的混合物组织一回火索氏体，称高温回火，所得组织有良好强度、弹性、塑性和韧性。
正火是将焊件加热到Ac或Acm以上30—50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。目的改善组织，细化晶粒。单一正火不能消除焊后残余应力。
固熔热处理，将钢加热到920—1150℃并快速冷却，使奥氏体焊接接头在450—850℃内晶界析出碳化物或脆性相重新熔入奥氏体中去，将它快速固定下来，不锈钢立式储罐订做，以得到均匀固熔体。从而消除其晶间腐蚀。也提高焊接接头耐蚀性、机械性能，消除加工硬化。固熔热处理应整体均匀加热，不采取局部加热法。
为了达到预期焊后热处理效果，不锈钢立式储罐设计，一定要认真研究，选择合适的焊后热处理工艺是十分重要的。
四、焊后热处理工艺参数应从以下考虑：
a、焊件进炉时炉内温度，
b、加热时温度上限和下限，
c、加热速度上限和下限，
d、保温时间上限和下限，
e、冷却速度上、下限，
f、出炉温度，
g、升温过程被加热焊件各部位温差，
h、保温时被加热焊件的各部位温差，
i、炉内气氛。由此可见影响热处理因素很多，选择应持慎重态度，不可随意选取。
真空搅拌罐由电动机全速运转带动主轴，经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片；连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎，不锈钢立式储罐，再借叶片高速离心旋转排挤，持续循环混合，以极短之时间即可完成均质乳化之处。有效提高生产效率，节约人力资源。
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