高速铣削加工石墨模具制品的优势特点：
高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。
高速铣削适合绝大部分石墨模具制品的加工，使模具制造工艺简化。
传统的加工工序为：外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。
采用高速加工后的工序为：外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣加工型腔→表面强化处理，可省却电加工（相对而言）、手工打磨等工序，缩短了工艺路线，进而大大提高加工生产率。
事实上，高速铣削也非常适合石墨电极的制造。传统铣削的石墨电极需手工抛光，一致性差，会影响电火花加工的质量。高速铣加工的石墨电极几乎无需人工抛光，粗加工和精加工电极可达稳定一致性。同时，高速铣削还可加工薄壁、形状更为复杂的石墨模具制品。
对于石墨模具铣削加工，可根据客户要求量身定制CDW302材质多刃石墨铣刀、成型石墨铣刀、圆弧石墨铣刀、平底石墨铣刀、石墨倒角铣刀、石墨槽铣刀、微径HPD金刚石涂层铣刀等刀具，在选择使用刀具之前，跟工程师详细沟通工况，选择适合的刀具材质和切削参数，以达到更好的加工效果，欢迎致电华菱超硬咨询。
影响石墨模具加工的刀具因素：石墨模具制品的加工方式主要以铣削为主，而且石墨制品质坚而脆，在加工过程中如果刀具选择不正确，很容易产生崩损现象，综合来讲，刀具材质，刀具几何角度，刀具涂层，刀具刃口处理，机床设备等对石墨模具的加工都存在一定的影响。
刀具材质是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度都有很大的影响。但由于石墨模具质坚而脆，所以切削刀具需具备高硬度和高耐磨性，足够的强度和冲击韧性，良好的可加工性等性能，目前常用的刀具材质主要以金刚石（PCD）CDW302为主。
石墨模具的加工刀具主要以HPD金刚石涂层铣刀为主，是采用CVD工艺在硬质合金铣刀表面沉积一层金刚石膜，也称之为金刚石薄膜铣刀，如HPD金刚石涂层铣刀既保留了硬质合金刀具的韧性，又兼具金刚石材料的高硬度、高耐磨性，刀具寿命是硬质合金铣刀的几倍。
如何选择合适的石墨加工刀具？
1、刀具材料。刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不过硬度越高，冲击韧性越低，材料也就越脆。硬度和韧性是矛盾的，这是刀具材料所应解决的一个问题。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于HPD金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对高一点的，也就是钴含量稍低一点的。
2、刀具几何角度。HPD石墨专用刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。
3、刀具的涂层。HPD金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点，现阶段HPD金刚石涂层刀具是石墨加工刀具的更好选择，石墨产品切削专用耐磨铣刀刀具定制，也能体现石墨刀具优越的使用性能。
4、刀具刃口的钝化。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃日微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
5、刀具的机械加工条件。选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
综合以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的HPD石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命，能够深雕刻加工，能节约加工成本。
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