石墨零件钻孔用什么材质刀具更耐磨 华菱超硬

由于石墨材料的高磨蚀性、脆性、石墨切屑形成的断续性的影响，在石墨加工过程中，刀具表面在交变切削应力和切削冲击的作用下，易发生早期破损、快速磨损甚至破损失效，石墨加工用的刀具要求具有较高的耐磨粒磨损性和抗冲击性。此时采用华菱超硬金刚石刀具，可有效解决到刀具快速磨损，效率低的问题。华菱超硬石墨刀具为CDW302材质金刚石刀具和HPD金刚石涂层刀具，石墨刀具种类齐全，含PCD车刀，PCD螺纹车刀，PCD铣刀，PCD钻头，HPD涂层石墨铣刀等，欢迎致电华菱超硬咨询。

华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用HPD石墨铣刀、CDW302石墨刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工刀具。

石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：

1）耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。

2）导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键，每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。

20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。

但石墨加工过程中刀具磨损加快、严重，为改善石墨电极材料加工过程中的刀具磨损严重、表面加工质量不能满足要求的问题，华菱超硬可在现有石墨刀具的硬质合金基体上进行金刚石涂层服务，提供HPD涂层石墨铣刀，能够大大提高表面的加工质量、降低石墨加工刀具成本。欢迎致电华菱超硬垂询！

在不同的加工阶段下，需设置好石墨模具cnc加工参数和刀具选择。3D玻璃热弯石墨模具加工，一般都要经历：开粗→ 中粗 →精修的工序阶段，3D玻璃热弯石墨模具粗加工刀具一般选择四刃铣刀，直径约10-12mm，直径过小：速度慢，加工没效率；直径过大：刀摆大，影响加工精度。

3D玻璃热弯石墨模具开粗后，一般会采用R刀在精修之前中粗一下，这样减少精修余量，那么精修刀具磨损会小一点。中粗刀具一般选择R刀，R3带曲面，曲面稍微大，适合曲面开粗。

3D玻璃热弯石墨模具精修刀具也采用R刀，石墨电极车床加工用什么牌号刀具效果好，R2曲面小，可设置高转速，震动小，提高加工效果，效果较好；但国外的机床一般采用圆鼻刀，因为圆鼻刀对机床精度要求很高，用圆鼻刀切出来也会很光亮，基本上切出来不用抛光。圆鼻刀一般选择R0.2/R0.5，直径4-6的平地带R刀，R角度越小，表示加工范围越小，加工更精细，可处理凹模中角落位置加工。

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