DBC 浸油机
设备介绍
本产品可实现自动化生产中产品均匀浸油的功能。
设备性能
◎ 不锈钢材质
◎ 连续输送，保证物料输送均匀
◎ 自动搅拌
◎ 自动冷却装置
◎ 便于清洗和维护
设备技术参数
外形尺寸2700X650mm功率0.73KW产量50HZ电压380V
我们的科技团队，麻花油炸机，更注重于热能、材料、流体、机械、食品工程等方面的基础研究和新技术的应用，由此保证我们获得更加符合工艺标准、环境标准的设备以及服务。
油炸机-豆类生产线
豆类生产线
设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，以保障较高的效率获得更优质的产品。
设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库
自动上料 自动将原料送入浸泡桶
自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节
输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节
沥水沥渣 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣
输送 将原料自动送入下一个环节
油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。
浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。
输送 将原料自动送入下一个环节
脱油 采用离心脱油，连续油炸机，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。
拌粉 采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，油炸机，可使物料均匀的粘料
冷却输送 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为独立控制，以适应在不同季节的需要。
分料系统 自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量
包装系统 自动称重、分选、包装
输送 将产品自动送入下一个环节
金属检测 通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋
装箱 人工装箱，计数
码垛入库 可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库
技术参数：
每小时产量：600--800公斤
每小时耗煤量：100-120公斤
油炸机的出现，人们开始接受油炸食品。真空油炸机的出世更是越来越多的人钟情于油炸食品。那么油炸机在技术上有什么要求呢?
1、油炸机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活，并有急停按钮;指示灯显示应正常，应符合GB5226.1的要求;油炸机内的导电线不得露出。
2、温度控制，油炸机的导热介质温度调整梯度应≤2℃;油炸机的导热介质温度升速≥6℃/min。
3、油炸机壳体温度≤45℃。
4、烹炸食品合格率应≥80%.合格品品质应符合GB 16565-2003 标准要求。
5、动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
6、外观质量，表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。
7、安全防护，油炸机应有安全防护装置，要加贴警示标志.特别要防火、防漏电。
8、油炸机应符合GB 16798《食品机械安全卫生》的规定。
9、设备应耐热、耐化学和机械作用，易于清洗、消毒及应符合食品卫生和要求;设备的颜色不应对产品质量或污染的评估造成影响。
10、用于设备表面的零部件应具有良好的加工工艺性能(可弯曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨5.19油炸机所采用的热源(加热或燃烧)系统，应符合相关生产许可规定，薯条油炸机，其中包括电、燃气、燃油、煤(炭).
11、油炸机炸制的食品，不能因油炸机的原因，而导致酸价、过氧化值、羰基价、铅、微生物指标超过GB16565-2003标准要求。
麻花油炸机-油炸机-得宝机械(查看)由石家庄得宝机械制造有限公司提供。石家庄得宝机械制造有限公司（www.debao365.com）是河北石家庄,休闲食品加工设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在得宝机械领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创得宝机械更加美好的未来。